粘土磚以粘土熟料作骨科，耐火粘土作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為30～48%的耐火材料制品。粘土磚是歷史最久、應(yīng)用最廣泛的耐火材料。70年代中國粘土磚產(chǎn)量約占耐火材料總產(chǎn)量的65%左右，美、英、日等國約占40～50%。制造粘土磚的原料是粘土質(zhì)礦物。天然耐火粘土一般可分為硬質(zhì)粘土和軟質(zhì)粘土。

在耐火材料制造工藝中，前者大多數(shù)經(jīng)煅燒后用作熟料;后者加水后，塑性好，容易燒結(jié)，多用作結(jié)合劑。中國山東等地焦寶石(硬質(zhì))和蘇州粘土(軟質(zhì))都是中外聞名的優(yōu)質(zhì)耐火粘土。粘土礦物主要有高(Al2O3·2SiO2·2H2O)、地開石(成分與高嶺石相同， 但晶格常數(shù)不同)、蒙脫石(Al2O3·4SiO2·6H2O)和云母類礦物。

中國的粘土磚Al2O3含量一般多在40%以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5%。配料中熟料為65～85%，結(jié)合粘土為35～15%。將粉碎的結(jié)合粘土和磨細的熟料混磨，再與顆粒熟料一起配制成半干泥料，高壓成型，在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差，但隨Al2O3含量提高而增強。熱穩(wěn)定性較硅磚、鎂磚(見鎂質(zhì)磚)等為好。

粘土質(zhì)耐火材料原料豐富，加工簡便，價格低廉，因此比其他任何耐火材料使用得更為廣泛：用于高爐、熱風(fēng)爐、化鐵爐、盛鋼桶及澆鋼系統(tǒng)和均熱爐，加熱爐，有色金屬熔煉爐，硅酸鹽工業(yè)和化學(xué)工業(yè)用窯爐以及所有熱工設(shè)備的煙囪和煙道等。

第一步：首要粘土磚取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的色彩略深于地表土，它構(gòu)成于大概八萬至十二萬年前。其時，地球氣候溫暖濕潤，豐厚的生物效果使這時期構(gòu)成的土壤柔軟而有粘性，是燒制磚瓦的上佳資料。 

第二步：發(fā)掘出來的粘土，在通過長達半年左右的露天堆積進程中，讓陽光照耀、雪雨凍蝕，使其內(nèi)部分化松化，再通過手藝破壞、過篩，只留下細密的純土。

第三步：將純土加水潤澤，然后重復(fù)和煉，或使牛力踐踏，使其成為稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序?qū)ψ罱K磚的質(zhì)量起到至關(guān)重要的效果。

第四步： 將粘土磚的泥土翻填進木制的制坯模中，壓實后，用鐵線弓刮去剩余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地上粘連。

第五步： 脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞呈現(xiàn)裂紋和變形。

第六步: 待磚坯徹底枯燥后（大概一至二個月），便入窯燒制，這個進程是整個制磚進程中最重要的一環(huán)，通常的磚質(zhì)運用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等漸漸緩燒。

第七步：經(jīng)十?dāng)?shù)天的燒制，坯體根本已被燒結(jié)，如這時漸漸熄火，外界空氣進入窯內(nèi)，坯體冷卻后則閃現(xiàn)赤色，這即是咱們常見的紅磚，青磚則要在窯內(nèi)轉(zhuǎn)銹，辦法是在高溫?zé)Y(jié)磚坯時，用泥土封住窯頂透氣孔，削減空氣進入，使窯內(nèi)溫度轉(zhuǎn)入復(fù)原氣氛，這樣，坯體的赤色高階鐵氧化物被復(fù)原為青灰色的賤價鐵氧化物，為了避免坯體內(nèi)的賤價鐵從頭被氧化，在用土密封的窯頂上鐵飲水，使水遇高溫成為蒸氣，吸收窯內(nèi)熱量，窯內(nèi)坯體在這一冷卻的進程中持續(xù)保持著復(fù)原氣氛，直到徹底冷卻后出窯。由黃土成為的青磚的進程就完成了。

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