例如以耐火搗打料修筑煉鋼爐底，感應(yīng)爐內(nèi)襯；采用硅酸鹽水泥和水玻璃為結(jié)合劑配制的耐火澆注料，當(dāng)時稱l為耐熱混凝土；60年代鋁酸鹽水泥(也稱礬土水泥或高鋁水泥)研制成功后，耐火澆注料在質(zhì)量上有所提高，純鋁酸鈣水泥耐火澆注料和磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料、耐火搗打料在工業(yè)窯爐上也得到普遍應(yīng)用。

同時在石油工業(yè)窯爐上開始采用水玻璃或鋁酸鹽水泥隔熱澆注料和耐火噴涂料。到70年代在鋼鐵工業(yè)的軋鋼生產(chǎn)用窯爐中耐火可塑料獲得廣泛應(yīng)用。80年代以來，耐火噴涂料(噴補料)、耐火澆注料(尤其是粘土結(jié)合耐火澆注料和低水泥耐火澆注料、無水泥耐火澆注料)發(fā)展迅速。

應(yīng)用方面也由一般工業(yè)窯爐擴展到連鑄、盛鋼桶、高爐出鐵溝以及高爐、轉(zhuǎn)爐等的維修。1977年中國正式采用“不定形耐火材料”名稱。1976年以前不定形耐火材料年產(chǎn)量10萬t以下，1990年達(dá)125萬t，約為耐火材料總產(chǎn)量的15％。

不定形耐火材料中用量最多的是耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火噴補料，其產(chǎn)量占不定形耐火材料總產(chǎn)量的70％以上，今后不定形耐火材料仍將以此為主。在耐火澆注料中加入超微粉和高效外加劑，使雜質(zhì)含量和用水量降低，實際上就是向高純度、高密度和高強度方向發(fā)展，從而使?jié)沧⒘系氖褂梅秶鬄閿U展。

在耐火澆注料和噴涂料中加入鋼纖維或氧化鋁纖維，改善材料的韌性，提高其抗折強度和其他增強作用，今后也將迅速發(fā)展其應(yīng)用范圍。

寸式振動料近十年來也有顯著進(jìn)展。干式振動料依靠陶瓷結(jié)合而產(chǎn)生強度，具有明顯特點，以后將采用人工合成的自燒結(jié)劑，材質(zhì)將有新的提高，應(yīng)用范圍也會相應(yīng)擴大。采用不定形耐火材料制作預(yù)制件畢竟具備便于控制質(zhì)量、筑襯和更換襯體方便、縮短襯體維修和烘烤時間等諸多優(yōu)點，因此，其應(yīng)用范圍將進(jìn)一步擴大。耐火噴涂料可以少用或不用模板筑造爐襯，工效高，機械化施工程度高，推廣應(yīng)用具有廣闊前景。

冶金工業(yè)方面，從鐵礦燒結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼、爐外精煉、連鑄直到軋鋼生產(chǎn)等，幾乎每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的冶金爐和熱工設(shè)備都使用不定形耐火材料。大型高爐外殼內(nèi)側(cè)采用耐火噴涂料，爐底特殊部位采用耐火搗打料，修補時采用耐火噴補料和耐火壓注料。大型高爐出鐵溝從使用氧化鋁一碳化硅質(zhì)耐火搗打料改進(jìn)為采用耐火澆注料，使出鐵溝的通鐵量顯著增加。

此外，高爐炮泥也全部采用不定形耐火材料。大型熱風(fēng)爐球頂及爐殼內(nèi)側(cè)采用耐火噴涂料，熱風(fēng)爐熱風(fēng)閥內(nèi)襯普遍應(yīng)用耐火澆注料，熱風(fēng)爐和高爐的熱風(fēng)管道內(nèi)襯大都采用了耐火澆注料。鐵礦燒結(jié)用點火爐、保溫爐和大型咽囪內(nèi)襯，采用了耐火可塑料、耐火澆注料和耐火噴涂料。

在煉鋼方面耐火噴補料應(yīng)用較多，盛鋼桶內(nèi)襯不定形耐火材料的應(yīng)用也明顯增加，逐步成為發(fā)展應(yīng)用的重點。在連鑄方面用作連鑄中間罐襯和擋渣堰板等。爐外精煉用浸漬管、整體噴槍、真空脫氣裝置內(nèi)沖寸也全部或部分采用了不定形耐火材料。軋鋼生產(chǎn)用的均熱爐和加熱爐中不定形耐火材料應(yīng)用最廣、效果最為顯著，以耐火可塑料和澆注料用于加熱爐水冷管包扎取得了良好的節(jié)能效果。在煉焦方面主要使用耐火泥漿，此外，還用于干熄焦?fàn)t內(nèi)襯以及焦?fàn)t爐門、煙道、抵抗墻等部位。

在有色冶金工業(yè)方面，不定形耐火材料主要用于電解槽、鉛鋅密閉鼓風(fēng)爐、鋁反射爐、煉銅工頻感應(yīng)電爐、煉銅閃速爐、陽極爐、電極爐、轉(zhuǎn)爐等重要設(shè)備。

其他工業(yè)方面、

不定形耐火材料用于機械工業(yè)方面的各種感應(yīng)爐、鹽浴爐、熱處理爐內(nèi)襯等。在能源化學(xué)工業(yè)方面用于煤氣發(fā)生爐、頁巖干餾爐、常壓加壓爐、減壓加熱爐、合成氨裝置的一段和二段轉(zhuǎn)化爐以及排氣筒等部位。此外，還用于一般工業(yè)鍋爐、發(fā)電廠鍋爐內(nèi)襯等。在建筑材料工業(yè)方面主要用于水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯和玻璃熔窯的某些部位。

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