8月20日，在浙江新東方緊固件有限公司生產(chǎn)廠房里，浙江省塊狀產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升重點(diǎn)項(xiàng)目驗(yàn)收組一致認(rèn)定：“無酸拉絲機(jī)械除銹機(jī)”應(yīng)用機(jī)械方式代替酸洗方式，穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品原材料質(zhì)量，在杜絕酸洗除銹造成的環(huán)境污染的同時(shí)，還能降低企業(yè)除銹處理成本，具有較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。 

    該設(shè)備是海鹽縣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心與浙江大學(xué)和浙江新東方緊固件有限公司合作研發(fā)的，它的成功研發(fā)并投入使用標(biāo)志著海鹽緊固件即將告別使用了40多年的傳統(tǒng)酸洗工藝，專家稱此舉具有劃時(shí)代意義。 

    緊固件生產(chǎn)企業(yè)在使用鋼材前需要經(jīng)過去皮除銹、拉絲環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)方法是用鹽酸、硫酸等進(jìn)行酸洗。但這種工藝首先給環(huán)境帶來嚴(yán)重污染。相關(guān)材料顯示，海鹽縣每年消耗鋼材近100萬噸，以每噸鋼材產(chǎn)生酸化污水0.2噸計(jì)算，全縣緊固件生產(chǎn)企業(yè)每年產(chǎn)生廢水50萬噸，企業(yè)、社會(huì)環(huán)境壓力很大。 

    其次，由于酸的濃度控制困難，酸洗程度難以掌握，更給標(biāo)準(zhǔn)件帶來“氫脆”的隱患。浙江大學(xué)生物系統(tǒng)工程與食品科學(xué)學(xué)院副教授王均捷說：“在高強(qiáng)度緊固件失效成因的分析中以“氫脆”問題最為典型，占產(chǎn)品失效成因的50%以上。” 

    為了解決緊固件這個(gè)海鹽支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展中共性問題，2008年初，海鹽國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心與浙江大學(xué)合作，實(shí)施設(shè)備開發(fā)。半年后，一套采用交叉排列的輥輪及特制的鋼絲輪去除表面氧化層，應(yīng)用機(jī)械方式除銹的設(shè)備誕生了。 

    浙江新東方緊固件有限公司嘗到了“頭口水”。使用一年后，董事長(zhǎng)陳正良感嘆：“最直接感受是減輕了節(jié)能減排的壓力，公司每年要消耗6萬噸鋼材，處理一噸鋼材就需要消耗35公斤鹽酸，產(chǎn)生的廢水廢氣量大，改用機(jī)械除銹不但避免了污染，產(chǎn)品質(zhì)量還更加穩(wěn)定。”陳正良告訴記者，他的另一個(gè)收獲是省去了鹽酸、中和劑等成本，一年下來節(jié)約了200萬余元。 

    近期，海鹽國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心聯(lián)合海鹽縣緊固件同業(yè)商會(huì)，邀請(qǐng)了縣內(nèi)31家規(guī)模以上緊固件生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)布了聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)，其中就推薦使用機(jī)械除銹無酸拉絲設(shè)備，得到了企業(yè)的高度認(rèn)同。 

    “此設(shè)備的成功研發(fā)和聯(lián)盟標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布，有利于提升海鹽緊固件的質(zhì)量和整體品牌形象，更是推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)質(zhì)量提升、推動(dòng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心副主任侯維明說。