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直管段的保溫
一般情況下，很多人都認為直管段比較容易保溫，沒有什么技術(shù)含量，只要將管子包住就行了，這種觀點其實是不對的。實際上直管段的保溫也很講究，假如保溫交底不正確，無嚴格的檢查，則容易出現(xiàn)接縫開裂、鼓脹等缺陷。
對于需要兩層保溫(如一層20mm，一層25mm)的管子來說，內(nèi)層應先包20mm的板材，外層包25mm的板材，由于內(nèi)層的管徑小，對20mm的板材容易彎曲，25mm的板材由于本身厚度的原因需要更大的曲率半徑，這是直管段保溫的先后順序。
假如是非水平的直管段，還應遵循自上而下的原則；在保溫過程中，內(nèi)層拼接縫應錯位(即確保內(nèi)層的接縫不在同一直線上)，內(nèi)外層應蓋縫(即內(nèi)外層的接縫不在同一平面上)，且外層的水平接縫應處于側(cè)面部位；殼管段對接的兩個端口在涂抹膠水時應用廢、碎料制成的環(huán)條覆蓋，以免膠水外漏并且可以更加密實，盡量避免對已粘結(jié)好的拼縫再補膠水，做到膠水涂抹一次充分、均勻。
閥門的保溫
工程所用的消聲止回閥的保溫，在保溫前同樣要清除閥門外表面的油污或其他污物。保溫時應先將閥體外的凹槽部位填實，根據(jù)法蘭的緊固螺絲與閥體間的空隙確定下料尺寸，利用保溫碎料重新開料，制成規(guī)格和空隙尺寸一致的大小塊，塞進空檔部位，填補時應做到各料塊緊湊、嚴密、不松脫。
補平凹槽后再下料將閥體圓弧位置補平，下料時根據(jù)弧面外形(包括度量弧面水平和垂直方向的尺寸)在保溫料塊側(cè)面畫出弧線(一般情況選擇較厚的板材)，沿弧線切割時應盡量做到一步到位，不應根據(jù)目測后徒手下料，再補平法蘭兩外側(cè)螺帽與短管間的空隙，最后進行完成面的保溫。
由于完成面的底面已基本補平，但仍有局部的小縫隙，此時的保溫膠水涂抹應充分、均勻，粘結(jié)后完成面的拼縫位置宜在正前方或背面，且完成面的保溫在同排閥門上拼縫的朝向應一致。此部分的施工先后順序應是由內(nèi)而外，由上自下，施工中應留意的是小塊料板大小規(guī)格應盡量同一，粘結(jié)應牢固，避免外層保溫后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。
木托的保溫
保溫拼縫、接口及木托等部位是管道運行過程中經(jīng)常漏水的地方，木托位置的漏水是由于木托本身缺陷、瀝青涂料不足、或膠水涂抹不均勻、粘結(jié)不嚴密等因素造成，對于此類通病，本工程加強了這方面的質(zhì)量治理力度。保溫前先檢查木托圓孔安裝時是否有錯位，規(guī)格是否同一，管道安裝后與圓孔是否存在空隙等，以上情況都將可能產(chǎn)生結(jié)露導致在運行后漏水。
工程要求所有的木托外層均保溫，針對以上情況，在具體實施過程中采用浸瀝青上圓下方的防腐木托，下料時先量出扁鐵碼弧面至支架橫擔的長度尺寸，再確定料板的寬度，一般比木托的寬度每一側(cè)寬出20mm～30mm。
因此，下料的尺寸應為：木托的寬度+2×(20mm～30mm)。刷涂膠水時應先將扁鐵碼外表面的油漆渣、灰塵、鐵銹等清除，毛刷應將其尖頭部分剪除：制成短而硬的毛刷，這樣才可以使膠水在涂抹時均勻、到位，對扁鐵表面保溫時不應立即進行，應等待3 min～5 min，待膠水自然風干后才進行粘結(jié)；由于無法將木托兩側(cè)的其余部位一次保溫完成，所以還應對木托下方的未保溫部位下料，取一塊按木托尺寸下料的板材，經(jīng)丈量定出圓心，按已保溫殼管的外徑尺寸確定一個切除圓，并標識清楚然后切除，取剩余的板料對木托兩個沿管道方向的表面保溫。
小閥門的保溫
小閥門的保溫同樣要求見大工藝，這也是考驗活做得細不細的關(guān)鍵，在本工程小閥門的保溫中，是板材與管殼相結(jié)合的工藝體現(xiàn)。
對于在已保溫管道上的閥門，先選擇適合閥門管徑的殼管材料，由于管道已保溫(即已形成弧面)，則應對待保溫殼管材料放樣，所以下料時不能以平面底作為拼接面，然后根據(jù)管徑尺寸在一厚度較大的平面板材上定出平面圓心，有規(guī)則地將板材掏成半球外形，并根據(jù)閥柄直徑在半球形料樣頂上開一小圓孔，將兩個待組合樣料粘結(jié)，然后拆卸閥上的螺絲，置進組合體，再與管道外保溫層粘結(jié)，最后旋上螺絲，保溫完成。
所謂“慢工出細活”，在施工時應保持耐心和恒心，不斷創(chuàng)新，力求用最少的材料達到最優(yōu)化的效果。當然，好的技巧離不開好的保溫材料，“巧婦難為無米之炊”，好保溫是好技巧的基礎(chǔ)。翅龍光面彩色橡塑保溫經(jīng)70倍高效發(fā)泡，濕阻因子高達8000以上，B1級阻燃，防火防霜防凝露，不含甲醛，是一款健康、節(jié)能、安全的產(chǎn)品。
