位于武清區(qū)梅廠鎮(zhèn)的天津工業(yè)化建筑有限公司，是天津住宅集團(tuán)所屬的新型建材基地，占地面積223畝，建設(shè)了4條裝配式建筑預(yù)制構(gòu)建生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)總產(chǎn)能達(dá)到23萬立方米，每年可滿足200萬平方米的建筑需求，2016年被評為國家裝配式產(chǎn)業(yè)基地。

走進(jìn)車間，各種鋼筋、水泥板等以往只能在建筑工地見到的建筑材料，就像零部件一樣，在流水線上加工完成。“這種疊合樓板，在流水線上加工，只需要4分鐘就能生產(chǎn)出一塊，再通過10-12小時養(yǎng)護(hù)，混凝土上強(qiáng)度，第二天就可以運(yùn)到工地使用了。”天津工業(yè)化建筑有限公司黨支部副書記李倫介紹說，在流水線上加工完成的部件，其質(zhì)量大大優(yōu)于傳統(tǒng)工地現(xiàn)場澆筑的，最重要的是節(jié)省了大量人力和物力成本。

“在傳統(tǒng)工地上建造這種樓板，首先要在底部搭建木質(zhì)模版，然后再綁好鋼筋，最后澆筑混凝土，形成整個樓板。”李倫表示，木質(zhì)模版一般使用5次后就廢掉了，現(xiàn)在直接省掉了木質(zhì)模版的部分，不再需要消耗木材，而且也不再需要搭建木質(zhì)模版的工人。

產(chǎn)品轉(zhuǎn)天就能使用

除了樓板外，在流水線上生產(chǎn)的預(yù)制部件還包括房梁、立柱、外墻、樓梯、空調(diào)板、陽臺板等各種需要鋼筋混凝土澆筑的部分，甚至連體育場館內(nèi)帶觀賽座椅的看臺板，也能在這里完成加工。流水線上各個預(yù)制部件的生產(chǎn)時間都在3小時以內(nèi)，算上養(yǎng)護(hù)時間，基本第二天就能送到工地使用。

在車間外的堆場上，存放著一排排剛剛生產(chǎn)出來的預(yù)制部件。記者注意到，每個部件上面不僅標(biāo)有產(chǎn)品型號、使用說明、強(qiáng)度等級、生產(chǎn)日期，還標(biāo)有“將在哪個樓盤使用”等信息，就像普通車間生產(chǎn)出來的零件一樣，“例如這塊疊合樓板，就是給萬科的。”李倫介紹說。

節(jié)能減排效果明顯

據(jù)權(quán)威部門測算，相對于傳統(tǒng)方式，裝配式建筑可縮短工期約30%，節(jié)水約50%，降低砂漿用量約60%，節(jié)約木材約80%，降低施工能耗約20%，減少建筑垃圾70%以上，并顯著降低施工揚(yáng)塵和噪聲污染，節(jié)能減排效果明顯。

今年3月底，住建部印發(fā)《“十三五”裝配式建筑行動方案》，明確了2020年發(fā)展目標(biāo)，要求重點(diǎn)推進(jìn)地區(qū)裝配式建筑占新建建筑比例達(dá)到20%以上，力爭用10年左右的時間，使裝配式建筑占新建建筑面積比例達(dá)到30%，并將京津冀列為重點(diǎn)推進(jìn)地區(qū)。

為貫徹落實(shí)國家發(fā)展裝配式建筑的戰(zhàn)略部署，市建委聯(lián)合七部門印發(fā)《關(guān)于加快推進(jìn)我市建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展實(shí)施意見》，預(yù)計(jì)到今年年底，培育5-7家大型預(yù)制裝配整體式構(gòu)件、部件生產(chǎn)企業(yè)。采用現(xiàn)代化方式建造的項(xiàng)目面積，占新開工項(xiàng)目面積不低于20%。保障性住房和5萬平方米及以上公共建筑應(yīng)采用預(yù)制裝配整體式建筑模式實(shí)施。建筑面積10萬平方米及以上新建商品房建設(shè)項(xiàng)目中，采用預(yù)制裝配整體式建筑模式的比例，不應(yīng)低于總面積的30%。
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