工業(yè)爐是機(jī)械廠耗能的主要設(shè)備，一般占全廠總能耗的50%和60%，熱加工專業(yè)工廠的能耗可達(dá)80%以上。我國工業(yè)窯爐的節(jié)能工作已經(jīng)開始，但能源利用率仍然很低。工業(yè)加熱爐的能耗受多種因素的影響，但節(jié)能的主要措施是從優(yōu)化設(shè)計、改進(jìn)設(shè)備、回收余熱、加強(qiáng)檢測控制和生產(chǎn)管理等方面進(jìn)行的。
  陶瓷纖維模塊的密度一般在200-220，最早生產(chǎn)的陶瓷纖維模塊一般是陶瓷纖維噴吹毯做的，噴吹毯的纖維細(xì)短，做出來的陶瓷纖維模塊可膨脹性比較穩(wěn)定，而近幾年因為生產(chǎn)成本的原因，大多數(shù)陶瓷纖維模塊都用甩絲毯做，相對拉力比較大，根據(jù)你自身爐體的溫度和模塊受熱情況及顱內(nèi)的燃燒氛圍，選擇陶瓷纖維模塊的密度和厚度。只是做保溫層的話建議220kg/立方米。

陶瓷纖維制品優(yōu)良的耐溫隔熱性能為高溫工業(yè)領(lǐng)域的隔熱保溫帶來了一場節(jié)能上的變革，全球能源價格不斷上漲，國家節(jié)能降耗倡導(dǎo)下，陶瓷纖維耐火材料的節(jié)能前景十分看好，陶瓷纖維材料比傳統(tǒng)耐火材料節(jié)能10%-30%，高溫下不釋放任何有毒物質(zhì)，不含石棉，可做絕熱體層，5?10 年，可減少絕熱層厚度30%?50%。

1.陶瓷纖維模塊的簡介

陶瓷纖維模塊（又稱硅酸鋁纖維模塊），由SiO2和Al2O3組成，不含石棉以天然纖維為主要原料，根據(jù)規(guī)格的不同24小時長時間耐溫高可達(dá)到850℃-1350℃，屬于耐火度較高的一類保溫材料，被廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐以及高溫環(huán)境的保溫隔熱。 

2.陶瓷纖維模塊的產(chǎn)品特性

陶瓷纖維模塊具有化性能穩(wěn)定，采用先進(jìn)的甩絲工藝甩出的纖維長、抗拉強(qiáng)度大，抗熱震性能強(qiáng)；離心除渣技術(shù)渣球含量少、容重輕可達(dá)到220kg/m3；吸收的熱量少、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好；具有優(yōu)良的絕緣性、隔音性、耐急冷急熱高效的控溫性能；施工完畢后，不需烘爐，即可投入生產(chǎn)，縮短可生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。 

3.陶瓷纖維模塊的規(guī)格

陶瓷纖維模塊常規(guī)規(guī)格為300*300*300mm和300*300*250mm，用于工業(yè)爐墻、爐底的整體砌筑保溫，圓形、弧形爐頂和包蓋的保溫可根據(jù)具體規(guī)格定做尺寸。

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

 

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