耐火材料是高溫應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ),陶瓷纖維模塊是一種新型纖維狀輕質(zhì)耐火材料,應(yīng)用領(lǐng)域很廣,陶瓷纖維模塊將有良好的發(fā)展前途和廣闊的應(yīng)用前景。
陶瓷纖維模塊及折疊塊,是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維長(zhǎng)纖維甩絲針刺毯,按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸,在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中,均保持一定比例的壓縮量,以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后,陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹,使陶纖模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體,陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板的錨固釘上。
陶瓷纖維模塊的特點(diǎn):
優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性;優(yōu)良的彈性,陶瓷纖維模塊處于預(yù)壓狀態(tài),在爐襯砌筑完畢后,陶瓷纖維模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙,并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮,以提高纖維爐襯的絕熱性能,整體性能好;優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性;陶瓷纖維模塊安裝迅速,并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面,可降低錨固件材質(zhì)的要求。
鋼包蓋保溫就用陶瓷纖維模塊
在充分了解鋼包蓋外形結(jié)構(gòu)、使用工藝、所處環(huán)境的基礎(chǔ)上,金石高溫結(jié)合陶瓷纖維產(chǎn)品的耐火性能和特點(diǎn),將鋼包蓋襯里結(jié)構(gòu)確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復(fù)合結(jié)構(gòu)。穩(wěn)妥起見,熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊;保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求;陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用,一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯。
保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件,按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。
鋼包陶瓷纖維爐襯的優(yōu)勢(shì)
較早期的澆注料相比,陶瓷纖維爐襯具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)隔熱保溫性能好,減少熱量損失,且抗急冷急熱,抗機(jī)械振動(dòng)。
(2)陶瓷纖維模塊屬輕質(zhì)耐火材料,取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火澆注料,能有效的降低鋼包蓋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的承重力,使鋼包蓋的自動(dòng)化“鉸鏈?zhǔn)较到y(tǒng)”成為可能。
(3)全纖維爐襯施工簡(jiǎn)單,維修方便,且無需烘爐。
效益:
使用鋼包蓋全纖維結(jié)構(gòu),確保了鋼包蓋自動(dòng)化系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),可使鋼包蓋在近乎整個(gè)鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終在鋼包上,由此帶來的效益包括:
(1)降低了鋼包內(nèi)鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度,提高鋼水溫度和均勻性,加快了鋼包周轉(zhuǎn),提高鋼鐵品質(zhì)。
(2) 減少鋼水在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動(dòng),合金收得率更加穩(wěn)定,減少鋼包內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
(3) 延長(zhǎng)起吊裝置使用壽命;降低外殼溫度,減少熱量損失,降低能源消耗。
(4)改善了車間操作人員的工作環(huán)境。



