耐火材料是高溫應(yīng)用技術(shù)的基礎(chǔ)，陶瓷纖維模塊是一種新型纖維狀輕質(zhì)耐火材料，應(yīng)用領(lǐng)域很廣，陶瓷纖維模塊將有良好的發(fā)展前途和廣闊的應(yīng)用前景。

陶瓷纖維模塊及折疊塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維長(zhǎng)纖維甩絲針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶纖模塊之間相互擠成一個(gè)無縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板的錨固釘上。

陶瓷纖維模塊的特點(diǎn)：

優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性；優(yōu)良的彈性，陶瓷纖維模塊處于預(yù)壓狀態(tài)，在爐襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊的膨脹使?fàn)t襯無縫隙，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，以提高纖維爐襯的絕熱性能，整體性能好；優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及抗熱震性；陶瓷纖維模塊安裝迅速，并且錨固件設(shè)置于壁襯冷面，可降低錨固件材質(zhì)的要求。

鋼包蓋保溫就用陶瓷纖維模塊

在充分了解鋼包蓋外形結(jié)構(gòu)、使用工藝、所處環(huán)境的基礎(chǔ)上，金石高溫結(jié)合陶瓷纖維產(chǎn)品的耐火性能和特點(diǎn)，將鋼包蓋襯里結(jié)構(gòu)確定為陶瓷纖維模塊+陶瓷纖維毯復(fù)合結(jié)構(gòu)。穩(wěn)妥起見，熱面一般選用含鋯型陶瓷纖維模塊；保溫層厚度取決于鋼包蓋使用溫度、所處環(huán)境的氣氛和工藝操作的要求；陶瓷纖維毯作為平鋪背襯使用，一般選用低一檔次的低鋯型陶瓷纖維毯。

保溫層的固定多采用310不銹鋼錨固件，按固定方式不同可分為菱形錨固件和角鐵錨固件。

鋼包陶瓷纖維爐襯的優(yōu)勢(shì)

較早期的澆注料相比，陶瓷纖維爐襯具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）隔熱保溫性能好，減少熱量損失，且抗急冷急熱，抗機(jī)械振動(dòng)。

（2）陶瓷纖維模塊屬輕質(zhì)耐火材料，取代傳統(tǒng)的重質(zhì)耐火澆注料，能有效的降低鋼包蓋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的承重力，使鋼包蓋的自動(dòng)化“鉸鏈?zhǔn)较到y(tǒng)”成為可能。

（3）全纖維爐襯施工簡(jiǎn)單，維修方便，且無需烘爐。

效益：

使用鋼包蓋全纖維結(jié)構(gòu)，確保了鋼包蓋自動(dòng)化系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，可使鋼包蓋在近乎整個(gè)鋼包使用循環(huán)周期內(nèi)都始終在鋼包上，由此帶來的效益包括：

（1）降低了鋼包內(nèi)鋼水的冷卻速度和空包的冷卻速度，提高鋼水溫度和均勻性，加快了鋼包周轉(zhuǎn)，提高鋼鐵品質(zhì)。

（2） 減少鋼水在鋼包、中間包及結(jié)晶器內(nèi)的溫度波動(dòng)，合金收得率更加穩(wěn)定，減少鋼包內(nèi)的廢鋼產(chǎn)生，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

（3） 延長(zhǎng)起吊裝置使用壽命；降低外殼溫度，減少熱量損失，降低能源消耗。

（4）改善了車間操作人員的工作環(huán)境。