火炬燃燒室的內(nèi)側(cè)主體襯里采用了陶瓷纖維模塊進(jìn)行絕熱耐火保護(hù)，它的地面火炬排放量105t/h，主要成分為甲烷、乙烷、丁烷等，筒體直徑為17m,高度36米，flaresim軟件對(duì)使用陶瓷纖維模塊的地面火炬筒體外的熱輻射及溫度進(jìn)行模擬計(jì)算，導(dǎo)熱率低，隔熱性能方面的良好優(yōu)勢(shì)。一般連續(xù)式爐窯耐火內(nèi)襯使用陶瓷纖維模塊后，節(jié)能率為3%~10%；間歇式爐窯及熱工設(shè)備節(jié)能率可達(dá)10%~30%甚至更高。模塊化陶瓷纖維內(nèi)襯可以延長(zhǎng)窯爐的使用壽命，減少爐體散熱，提高工作的效率，更充分的利用熱能源。

典型應(yīng)用：

金石陶瓷纖維模塊廣泛應(yīng)用于玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種陶瓷燒成窯爐；退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案；專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。

 

產(chǎn)品描述：

（1）山東金石生產(chǎn)的陶瓷纖維模塊顏色潔白、尺寸規(guī)整、平整度好、抗拉度強(qiáng)，可直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上，具有良好的保溫、耐火、隔熱效果，提高了窯爐耐火隔熱的整體性。分類溫度為1050-1400℃。

（2）陶瓷纖維模塊，采用的材質(zhì)是陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，保證了陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊向不同方向膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。簡(jiǎn)化和加快窯爐施工、提高爐襯整體性而推出的新型耐火爐襯制品。

 

產(chǎn)品特性：
（1）處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；

（2）折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；

（3）有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力；

（4）纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；

（5）由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；

（6）低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果；

（7）具有抵抗任何熱沖擊的能力；

（8）襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；

（9）錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。

 

主要技術(shù)性能指標(biāo)：

 

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