陶瓷纖維毯在工業(yè)爐中的應(yīng)用日趨成熟。以加熱爐為例，陶瓷纖維毯的應(yīng)用方式呈多樣化。加熱爐爐墻通常采用爐皮處貼掛陶瓷纖維毯, 外層砌筑纖維板、輕質(zhì)磚作為保溫層。陶瓷纖維毯等耐材在爐門、爐頂?shù)膽?yīng)用能夠有效地減輕鋼結(jié)構(gòu)自重, 減少提升動力,強化爐體保溫, 減少爐體熱損耗, 提高爐溫并相應(yīng)提高爐子熱效率。

   陶瓷纖維毯導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度的增大而降低，但降低的幅度逐漸減小，以致當(dāng)密度超過一定范圍后，導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，反而有增大的趨勢。

   不同溫度下有一較小的導(dǎo)熱系數(shù)和與之對應(yīng)的較小體積密度，極小導(dǎo)熱系數(shù)對應(yīng)的體積密度又隨溫度升高而增加。

   正確認(rèn)識和運用上述規(guī)律對陶瓷纖維應(yīng)用有重要意義，陶瓷纖維的絕熱性能主要是利用制品氣孔中密閉空氣的絕熱作用，當(dāng)固態(tài)纖維比重一定時，氣孔率越大，則體積密度愈小。

   在渣球含量一定時，體積密度對導(dǎo)熱系數(shù)的影響實質(zhì)是指氣孔率、氣孔大小及氣孔性質(zhì)對導(dǎo)熱系數(shù)影體積密度＜96Kg/m3時，由于混合結(jié)構(gòu)里氣體的振蕩對流、幅射傳熱增強，導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度減小，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系的增加趨勢。

   陶瓷纖維毯體積密度＞96Kg/m3時，隨著體積密度增大，分布于纖維內(nèi)氣孔呈封閉，微孔狀比例增加，氣孔中空氣氣流受到制約，纖維內(nèi)熱轉(zhuǎn)移量減少（熱阻增大），同時又導(dǎo)致通過孔壁間的輻射傳熱量也相應(yīng)減少，從而使導(dǎo)熱系數(shù)降低。

   體積密度增大到一定范圍240～320Kg/m3固態(tài)纖維接觸點增加，使纖維本身形成一個橋，通過橋使傳熱量增大，其次，固態(tài)纖維接觸點增加，又使氣孔對傳熱的阻尼作用減弱，從而導(dǎo)致導(dǎo)熱系數(shù)不再降低，并有增大趨勢。