對于大UV固化印刷企業(yè)來說，由于車間大、印刷設備多、彩印印刷品品種多、顏色復雜，因而需要的油墨量大、油墨品種也多。在這種情況下，經(jīng)常會有開罐用不完的油墨，時間長了，沒有及時用的剩墨和舊墨就會硬化、乳化，造成浪費。
如何在生產(chǎn)中既能提高產(chǎn)品質(zhì)量，又能充分地利用油墨呢？
1．根據(jù)印刷品的紙張情況，選用適當?shù)挠湍?br /> 表面比較光滑的紙（銅版紙、玻璃卡紙、進口白板紙等），一般選用快干亮光油墨，這樣印出的產(chǎn)品油墨干燥快、不容易粘臟，而且印出的產(chǎn)品亮度高、光澤度好，產(chǎn)品檔次也提高了。UV固化印刷品表面光潔度比較差的膠版紙，國產(chǎn)白板紙等一般選用樹脂膠版油墨。這種油墨成本比快干亮光油墨低，印表面較粗糙的紙張，滲透性能好，干燥快，既降低了成本，也達到了印刷效果。如選用了快干亮光油墨，倒會出現(xiàn)油墨在這種紙張表面干燥過快的現(xiàn)象，使產(chǎn)品下一色不好印。
2．根據(jù)產(chǎn)品印刷數(shù)量，估計用墨量。
一次不能在墨槽上加墨太多，尤其是快干墨。開罐取墨時要用墨刀沿著罐壁平鏟油墨，不能用力挖出凹坑。視產(chǎn)品用墨量大小，一般以2小時添一次墨為宜，墨槽上的墨要經(jīng)常攪動，以防干燥結(jié)皮，而且經(jīng)常攪動油墨，有利于傳墨流暢。這樣，不僅能充分利用油墨，還可提高印品質(zhì)量。
3．印刷時，根據(jù)印刷情況適當添加輔助劑。 一般以達到調(diào)節(jié)油墨印刷適性較佳時即可，否則會適得其反，造成印出的產(chǎn)品顏色暗淡，還會使油墨的內(nèi)部性質(zhì)改變，如晶化、乳化等，造成浪費。
4．一種產(chǎn)品UV固化印刷完后，用剩的墨應及時鏟回墨罐，并在表面淋上1－2mm的調(diào)墨油。
用玻璃紙加蓋，并注明油墨名稱、加輔助劑量等標記，常用的四色油墨應及時使用，經(jīng)調(diào)配的專色墨送回墨房保存好，并作好記錄，以備下批業(yè)務印刷時使用。
大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。http://www.youjiete-uv.com/