陶瓷纖維模塊即為硅酸鋁纖維模塊，是一種耐火材料制作的模塊。即使在加熱后也保持良好的性能，該產(chǎn)品較纖維毯是密度更大、隔熱性能更好的的纖維隔熱產(chǎn)品。

哪些原因會(huì)導(dǎo)致陶瓷纖維模塊的損壞：

1、錨固件脫落造成陶瓷纖維模塊成片脫落

錨固件在陶瓷纖維模塊使用過(guò)程中起到與容器壁緊密貼住、保持澆注體整體性和增加模塊抗折的作用。在纖維模塊成片脫落的部位，通過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，很多地方都是錨固件連根脫落，光溜溜的僅僅殘留一些焊點(diǎn)印跡，很明顯是由于扒釘在焊點(diǎn)處開(kāi)焊才造成了纖維模塊成片的脫落。

2、溫度的反復(fù)劇烈變化造成陶瓷纖維模塊很快損壞

陶瓷纖維模塊的熱震穩(wěn)定性能較差，劇烈的溫度變化很容易使之損壞。以回轉(zhuǎn)窯的冷卻帶（特別是窯口處）為例，該處不僅要受熟料不斷地磨蝕，而且還要不斷地受二次風(fēng)和窯內(nèi)高溫熟料的作用，每轉(zhuǎn)一圈，窯襯材料有時(shí)埋在高溫物料下，有時(shí)暴露在火焰下，造成襯料表面溫度隨窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生同期性變化，溫度差達(dá)200℃以上，影響深度15～20mm，按照窯速3.5r/min計(jì)算，這種周期性溫度升降多次重復(fù)導(dǎo)致模塊的表面層發(fā)生熱疲勞；如果冷窯，這種溫度變化更加劇烈。它們都是造成模塊損壞的原因。

3、施工原因

陶瓷纖維模塊都有一套嚴(yán)格的施工要求，須按此要求操作，才能保證纖維模塊的良好物理性能。例如，某公司決定更換篦式冷卻機(jī)高溫區(qū)頂部模塊，為了保證按預(yù)定計(jì)劃點(diǎn)火投產(chǎn)，施工隊(duì)采用整體澆注，沒(méi)有按規(guī)定預(yù)留膨脹縫，同時(shí)為了便于施工，用水量比要求使用量明顯偏大。更為嚴(yán)重的是施工一結(jié)束便立即點(diǎn)火升溫，并如期投料。因溫升較快，造成纖維模塊溫度急劇升高，內(nèi)部水分大量迅速蒸發(fā)，產(chǎn)生大的膨脹應(yīng)力，從而使模塊爆裂、剝落，引起大面積脫落事故。

聯(lián)系人：寇女士 訂貨電話：15695491857  微信同號(hào)。更多產(chǎn)品報(bào)價(jià)歡迎咨詢洽談！

陶瓷纖維模塊的特點(diǎn)：

陶瓷纖維模塊是一種輕質(zhì)耐火材料，主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)：低熱容量、低導(dǎo)熱率；抗熱震性；抗熱流沖刷性能優(yōu)良、機(jī)械強(qiáng)度高；微彈，由于纖維組塊制作時(shí)保持壓縮量，砌筑完成由于纖維組塊自身膨脹，相互擠緊爐襯無(wú)縫隙，并可使纖維襯收縮，從而提高纖維爐襯的絕熱性能；安裝簡(jiǎn)便、迅速、錨固件內(nèi)裝、安全性能好。

陶瓷纖維模塊按使用溫度上面，從900℃到1600℃分為普通、標(biāo)準(zhǔn)、高純、高鋁、鋯鋁、含鉻、含鋯等9個(gè)級(jí)別，可以滿足各種窯爐及熱工設(shè)備不同部位不同檔次不用形式的絕熱保溫要求。

產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：

分類溫度 1050 1260 1400

產(chǎn)品代碼 JSGW-189 JSGW-289 JSGW-389 JSGW-489 JSGW-589

加熱線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3

理論導(dǎo)熱系數(shù)W/(m·k)

 (平均400℃) 0.095-0.120

 (平均600℃) 0.160-0.195

 渣球含量(φ≥0.212mm)(%) ≤20

 理論體積密度(kg/m3) 200±10；220±10

 常用產(chǎn)品規(guī)格(mm) 300*300*250/300或定制

 包裝形式 紙箱或編織袋