在化工廢水/金屬表面處理/鋁合金表面處理精加工行業(yè)常用強無機酸（磷酸，硫酸，硝酸）來去除表面的氧化物以減少對后續(xù)生產(chǎn)操作的影響。在很大程度上這些氧化物是被酸溶解的，并且隨著溶解的鋁合金表面處理濃度的增加游離酸的濃度也相應減少。雖然新的酸可被加入到溶液中以彌補這一點，但是當鋁合金表面處理濃度增加的時候，氧化物去除率（酸洗）通常會降低。當氧化皮不再被充分去除的時候，這些酸液就必須被倒掉。
這種操作方法會引起生產(chǎn)率有關(guān)的問題。含有溶解的鐵含量很低的新配制的酸洗浴是非常強勁的，并可能導致過度酸洗。由于酸洗而接近報廢的質(zhì)量不合格的材料也可能會產(chǎn)生。返工可能是必要的，以防止出現(xiàn)后續(xù)的表面處理工藝問題。
此外，用廢了的磷酸基拋光液也包含了大量的未使用的或“游離”酸。用廢了的磷酸基拋光液中的游離酸代表了有價值的化學品和廢物處理的責任雙方面的的虧損。因此磷酸基拋光液的連續(xù)電化學拋光/化學拋光可以提供為鋁合金精裝飾生產(chǎn)商帶來如下優(yōu)勢：
l 降低返工率，統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量
l 增加平均的酸洗速度
l 減少化學品消耗
l 減少廢物處理要求 [詳細介紹]