在化工廢水/金屬表面處理/鋁合金表面處理精加工行業(yè)常用強(qiáng)無機(jī)酸（磷酸，硫酸，硝酸）來去除表面的氧化物以減少對后續(xù)生產(chǎn)操作的影響。在很大程度上這些氧化物是被酸溶解的，并且隨著溶解的鋁合金表面處理濃度的增加游離酸的濃度也相應(yīng)減少。雖然新的酸可被加入到溶液中以彌補(bǔ)這一點(diǎn)，但是當(dāng)鋁合金表面處理濃度增加的時(shí)候，氧化物去除率（酸洗）通常會(huì)降低。當(dāng)氧化皮不再被充分去除的時(shí)候，這些酸液就必須被倒掉。
這種操作方法會(huì)引起生產(chǎn)率有關(guān)的問題。含有溶解的鐵含量很低的新配制的酸洗浴是非常強(qiáng)勁的，并可能導(dǎo)致過度酸洗。由于酸洗而接近報(bào)廢的質(zhì)量不合格的材料也可能會(huì)產(chǎn)生。返工可能是必要的，以防止出現(xiàn)后續(xù)的表面處理工藝問題。
此外，用廢了的磷酸基拋光液也包含了大量的未使用的或“游離”酸。用廢了的磷酸基拋光液中的游離酸代表了有價(jià)值的化學(xué)品和廢物處理的責(zé)任雙方面的的虧損。因此磷酸基拋光液的連續(xù)電化學(xué)拋光/化學(xué)拋光可以提供為鋁合金精裝飾生產(chǎn)商帶來如下優(yōu)勢：
l 降低返工率，統(tǒng)一產(chǎn)品質(zhì)量
l 增加平均的酸洗速度
l 減少化學(xué)品消耗
l 減少廢物處理要求 [詳細(xì)介紹]